多次通过试验技术的应用和发展，推动了我国过滤器产品技术和质量迈上了新台阶。过滤器市场的竞争，就是生产能力和试验能力的竞争，而过滤测试专业技术人才是竞争之本。

多次通过试验原理

多次通过试验法模拟过滤器在液压系统中的实际工作状况，污染物不断地从外界侵入并在内部产生，过滤器不断滤除其中部分污染物，而未被滤除的部分在系统内循环并多次通过过滤器。其试验内容包括:评定过滤器的过滤比、压降流量特性和纳垢容量。图1为多次通过试验系统。试验时，在稳定流量下，经试验油箱连续向试验系统注入污染物，用压差指示器监测被试过滤器两端的压降，并按照一定的取样间隔，从滤清器的上、下游取样点采取油样，直到被试滤芯压降达到规定的极限压降时试验结束。对油样进行颗粒计数分析，统计颗粒数量。通过对试验过程中采集的试验数据的分析计算，得出被试滤芯的过滤比、压降流量特性和纳垢容量。

图1 多次通过试验系统原理图

1.油箱    2泵   3.被试滤清器 4.颗粒计数系统

5.调节阀   6.净化过滤器 7.流量计   8.热交换器

9.温度传感器   10.取样阀   11.压差指示器 12.压力表

试验方法

按照标准要求，典型的多次通过试验程序如图2所示。整个试验一般分为验证和试验两个工作流程来完成:

(1)验证流程

该阶段的主要工作是对试验涉及到的主要仪器和分系统进行校准和有效性验证，即:

(a)按照ISO11171标准校准自动颗粒计数器

如果拟在试验中采用自动颗粒计数技术，由于液体自动颗粒计数器的阈值电压与颗粒尺寸之间有严格的对应关系，必须在试验前对这两个参数进行校准，以使计数结果准确反映颗粒的尺寸与分布，这也是过滤器过滤性能准确测试的第一步骤。ISO11171《液压传动一一液体自动颗粒计数器的校准》是液体自动颗粒计数器校准专用标准，它规定了自动颗粒计数器校准的条件、方法、程序和标准物质。现行国家标准GB/T18854-2002《液压传动液体自动颗粒计数器的校准》即是由ISO11171:1999转化而来。

(b)按照ISO11943标准校准在线自动颗粒计数系统

为了排除自动颗粒计数器在校准中的误差，保证被试过滤器上、下游传感器在测试同一油样时，能得出相同的结果，要求自动颗粒计数器在按ISO11171进行离线校准后，必须将其接入系统，按照ISO11943进行在线校准，保证两只传感器达到完全匹配。

ISO 11943《液压传动一在线液体自动颗粒计数系统一校准和验证的方法》是多次通过试验用在线自动颗粒计数系统校准和验证专用标准，它规定了校准和验证的条件、方法、程序。现行国家标准GB/T21540-2008《液压传动液体在线自动颗粒计数系统校准和验证方法》即是由ISO11943:1999转化而来。

(c)试验系统的验证

多次通过试验系统主要由过滤器性能试验回路、污染物注入系统和稀释系统三部分组成，因此要按照验证程序分别进行验证。这样的验证程序，是为了判定污染物的混合状态和防止粒径的变化的有效性，对系统准确性进行验证。

(2)试验流程

该阶段主要是按照标准程序要求，完成试验前的准备工作，然后采用多次通过试验法来检测被试过滤器的过滤性能。

2.3 在线颗粒计数技术

随着现代科技的发展和测试技术的进步，生产过程的自动化和大规模化出现了越来越多的对生产过程进行在线测量和监控的要求，在线检测技术是保证测试结果准确性的一种重要的手段。近几年，广泛用于国防、民用工业各个领域。目前，该项技术在液体过滤系统污染检测和过滤器性能评定方面也有着相当成熟的应用经验。

随着国际上光电自动化测试技术的发展，激光技术的应用大大提高了仪器的计数速度、准确度和重复性。近几年，在线式、离线式、台式、便携式的具有高计算机软件功能且操作简便的多种测试原理的自动颗粒计数器大量涌现，广泛应用于颗粒粒度分析、流体颗粒污染度和过滤性能检测中。

1.被试过滤器   2流量控制器  3.上游传感器  4.下游传感器

5.自动颗粒计数器  6.流量计  7.油箱  

如图3是过滤性能在线颗粒计数系统原理图。

在线颗粒计数系统主要由自动颗粒计数器和流量控制器组成，自动颗粒计数器与流量控制器配合使用，可对流体系统进行在线颗粒分析。它配备两个遮光型传感器，用以同时测定过滤器上游和下游液体的污染度，并自动计算出上、下游颗粒浓度的比值(即过滤比)。从过滤器的上游和下游分流一小部分流量，分别流经上、下游传感器，两传感器的输出电压脉冲信号传输到计数器，计数器对上、下游油液的颗粒浓度同时进行测定，然后计算出过滤比。测定结果在计数器上显示并可由一数字打印机输出。由于在线颗粒分析是按时间取样，要求通过传感器的流量稳定。流量控制器直接连接在系统管路中，用以控制和调节流经传感器的流量。

使用在线颗粒计数技术对系统油液的污染状况进行在线测定或监测时，样液的颗粒浓度必须低于所用传感器的颗粒浓度极限值。否则，会出现两个或多个颗粒同时通过传感器窗口的情况，从而引起计数误差。若样液的颗粒浓度超过传感器的极限值，则计数器在计数时将会发出浓度超限报警信号，此时样液需要用超净油液稀释。另外，样液通过传感器的流速必须调节在工作流速范围内，偏差士10%为最佳。流速过高或过低同样会引起计数误差。

在线颗粒计数技术以其特有的技术先进性影响着多次通过试验技术:

a.自动颗粒计数法是对油液样品直接测试，不需要对油样进行固体颗粒的收集等处理，具有操作简便、计数速度快等优点。

b.体积和颗粒分布的测试均采用自动控制，消除人为误差。尤其是新发展的在线颗粒计数技术不但继承了它的优点，还成功避免了取样过程中的二次污染的引入，保证了计数测试的准确性。

c,在线检测具有实时性，能够真实、准确地反映过滤器的工作状态和参数的变化。

d.试验数据采用计算机处理，响应速度更快，信息量更大、更全，从而保证了曲线连续性和平滑度，可以得出过滤效率-试验时间关系曲线、平均效率-颗粒尺寸关系曲线、总效率-颗粒尺寸关系曲线、试验时间-滤芯压差关系曲线和滤芯压差-过滤效率关系曲线等众多对应关系，更加全面地表征过滤器的过滤特性。

e.对过滤器过滤精度的检测结果准确到了颗粒的尺寸，相较于采用重量法计算效率的方法更加科学准确。自动颗粒计数技术的采用，使过滤器检测的检测结果更贴近实际工况中的过滤性能